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标准的施胶是位置准确粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹糊胶线轮廓清晰并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射...

皮带流水线标准的施胶是位置准确,粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹,糊胶线轮廓清晰,并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射,没有拖拽的糊胶痕迹施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备状态、粘合剂质量、原纸质量有关,常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面:1.点滴上胶现象上胶辊上有污垢,如纸屑、淀粉结块及其他异物等,或者辊面网穴处有异物堵塞,导致上胶辊不能顺利上胶,只能传递少量粘合剂,并且容易被擦落,上胶时就会出现在楞峰上胶量不足,出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹,纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。 当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时,上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方,瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。2.严重模糊的断断续续施胶现象这种现象发生在上胶辊之前,主要是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、瓦楞辊上有污垢、芯纸原纸上制动器松弛、瓦楞辊上压力不均匀或压力过低、瓦楞辊上无真空或暂时无真空等。3.不规则的施胶形状不规则的施胶形状主要是由于导爪和芯纸经过各种辊之间时,位置不准确引起的瓦楞高低不平导致的,芯纸的质量、瓦楞辊上有污垢、表面磨损粗糙、导爪磨损、损坏、弯曲,导爪上有异物,无导爪真空压力不足或真空孔堵塞,压力辊上压力不当、芯纸上制动张力太大或不均匀等。4.粘合剂横向抛射现象粘合剂黏度太高;太低或里面硼砂含量太高时,在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象,这样会引起纸板翘曲或纸板发软,纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。5.导爪痕迹或真空痕迹在施胶部分出现导爪痕迹或真空痕迹,这样的瓦楞纸板做成的纸箱,在使用时通常会断裂,瓦楞纸板的边压强度和纸箱抗压强度会大大降低。有导爪的单面机生产出来的瓦楞纸板经常会在施胶部分出现导爪痕迹,通常主要是由于导爪挡板弯曲、磨损、位置偏或调整压力大;粘合剂就在挡板上积累、凝结成块,这些硬化的淀粉就会擦落上胶辊上的粘合剂,形成导爪空白痕迹。无导爪的单面机常会在施胶部分出现真空痕迹,这主要是由于瓦楞辊真空太多造成的,真空会将瓦楞原纸过度粘贴于瓦楞辊上,造成芯纸凹陷,上胶辊无法将粘合剂涂到凹陷的芯纸楞峰上。6.粘合剂上胶不足或无粘合粘合剂黏度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊间隙太小,都会导致上胶不足。

滚筒伸缩线    6.装饰盖与活卡口配合    装饰盖应与挤压型材的卡口相连接,这种卡口尺寸固定、精度较高,能够实现可靠的连接通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求,连接不可靠。    7.开启腔未设置热密线    热密线在节能铝合金窗的设计中有较广泛的应用,但在建筑幕墙的开启腔内应用较少,导致幕墙开启部位节能效果低下。    8.隐框幕墙采用非定距压板    隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板(压块)传力,其间距一般不大于300mm,有定距和非定距压板两种。定距压板通过连接螺栓紧固后其压接间隙比较固定,对玻璃面板副框的压紧力比较一致,便于吸收结构和温度等变形,减少摩擦噪音,并且能够避免因压块压得不均造成玻璃面板出现影像畸变现象。    9.假明框隐框未按隐框幕墙设计    假明框通常在隐框幕墙的接缝处加装一个装饰条,起到明框幕墙的装饰效果。这种结构应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶,即第二道密封胶应采用硅酮结构胶密封。如果采用聚硫胶作为中空玻璃的第二道密封,尽管不一定在紫外线照射下破坏,仍然存在不安全的因素。    10.隐框中空玻璃下部无托板    中空玻璃结构胶长期承受剪力,对结构胶使用寿命不利,因此JGJ02中要求在玻璃下部应设置托板。该托板与横梁直接连接比较合理,可以设计成卡接或螺栓连接;采用螺栓与玻璃组件的副框连接可能会影响结构胶的打注,存在质量缺陷,建议慎用。    11.隔热条承受剪力    隔热条在隔热型材中起到结构传力、降低热量传递的作用,被幕墙型材广泛采用。

烘干线(2)、室内照明:在室体的顶部安装照明灯,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷房专用镇流器,保证光强≥500Lx(3)、送排风系统:a、送排风的配置方案采用1套送风机组,配置一台送风机,风机采用离心风机。采用1套排风机组为室体排风,b、万向吹嘴:室内空气采用设置在室体顶部和侧面的万向吹嘴吹向操作人员的不同角落,确保洁净质量。c、控制系统:采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。。

倍速链式输送线瓦楞纸板的核心部分是瓦楞因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响瓦楞纸板生产线楞型介绍:160,160,【瓦楞纸板生产线楞型参数表】160,。

滚筒生产线在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。2.2合理采用新设备,降低槽液更新周期通过采取以下措施,降低了槽液的更新周期,达到节水目的。a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以降低后续工序的处理负担。b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果,又维持了槽液的清洁。c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。2.3减少工序间的带液量通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。主要措施有:检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术(Ro-Dip输送技术或多功能穿梭机),可大大减少工件的带液量。2.4采用膜分离技术,实现废水(排放水)的循环再利用2.4.1前处理排放水的处理前处理脱脂、磷化两个节水单元最终的排放水,经过RO反渗透装置处理后,产生的RO水供可分别供表调前最后的新鲜水喷洗和磷化后最后的新鲜纯水喷洗,实现了前处理无废水排放或少量排放。

检查段设有灯管,能清晰地检查玻璃的清洗质量,合片段具有玻璃定位及铝框定位装置,能完成玻璃定位、铝框定位安放功能玻璃由传送胶辊承托及传送,传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动,玻璃由清洗干燥段低速进入本段,经检查合格后加速运行至下一工作段,提高工作效率,由变频调速器控制本段调速电机的运行速度,光电开关控制玻璃进入下一工作段。。

通常情况下,上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm,涂胶辊与主瓦楞纸板生产线辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm关于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm,压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm,且两辊两端空隙应保持一致,可用塞尺丈量。。

在竞争日趋激烈的纸箱业,产品印刷质量也已经成为企业吸引客户、占领市场的重要手段,而印刷贴面工序的重要工具——裱纸机的重要性也越来越被企业所重视优质的裱纸机能提供高精度的贴合质量,并保护瓦楞在贴合过程中不受损伤,让纸箱成型后更加精美,并赢得客户以及最终购买者的喜爱。然而就如同所有的机械设备一样,在长期的运作中裱纸机出现劳损在所难免,所以对裱纸机进行保养,保证裱纸工序的质量,避免裱纸机的磨损导致的印刷问题也成为了各个纸箱企业、纸箱生产线以及裱纸机操作者必须完成的工作。裱纸机的具体保养可分为:  1,生产操作的控制。  当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握;装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上/下链条的行程必须准确;上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好;对不平、卷曲的纸板要柔平。  2,机器送纸和定位机构。  裱纸机若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有:1、送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定;2、上/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;3、压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;4、上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

并且采用优质丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。双组份密封胶要涂抹牢固,表面保持平滑,尤其是拐角处要涂抹好,防止漏气,跑气现象。    在这个过程中一旦发现中空玻璃设备出现问题要及时进行处理,保证设备达到ldquo,整洁、清洁、润滑、安全四项要求。在保养设备的过程中,以下几点需要特别注意:1.丁基胶涂布机的皮带上撒滑石粉,2.生产线的链条齿轮经常上油,3.玻璃较好是磨边过的,不然会损伤传动轮。    如何发挥中空玻璃设备的较大作用的方法大家都学会了吧那就赶紧行动起来吧!    。

采用酸洗可以,但建议如果采用酸洗的话,也要在线外单独进行酸洗酸洗在线的弊病:1)酸雾会腐蚀相关设备,对操作人员健康即为不利;2)工件经过酸洗后,一方面由于“氢脆”影响工件的强度,另一方面工件上的残酸会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能;3)酸清洗不净,对电泳槽液的稳定性影响也很大,会严重破坏电泳树脂的稳定性,长期累积严重时会导致槽液沉槽以至电泳槽液报废。由于磷化槽液为强酸性,具有一定的处理轻微浮锈的能力,因此个人建议,如果工件表面只是轻微浮锈的话,就不要采用酸洗在线处理了,虽然会增加磷化液的工作压力,但总比工件经过酸洗对工件质量、电泳槽液参数稳定的影响、漆膜质量的影响要弱,利还是大于弊的。如果在电泳涂装线上实在需要采用酸洗,则建议酸洗后至少2道以上水洗,并对酸洗后水洗进行及时更换,建议必须一班一次。3、各道水洗的更换:建议对各道水洗要经常更换。经常更换的好处如下:1)脱脂后水洗水的经常更换,会尽可能减少油污带入下道工序,尤其是减少带入电泳槽液中,进而导致出现缩孔问题;2)电泳后水洗水的经常更换,会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次(一班满负荷生产时)。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗(或高压水枪喷淋纯水洗),会对电泳漆膜外观有很好的益处。3)各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔,以方便表面脏污(浮油、灰等)流出。4、关于预处理:建议工件上线前做预处理,包括打磨浮锈、预擦洗除油等,做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线,一定要加强预擦洗,只有这样才能达到良好的脱脂效果。